Produkter

Holde penner administrere
(1)Før den levende grisen går inn i bingene i slakteriet for lossing, bør det innhentes et samsvarssertifikat utstedt av tilsynsorganet for forebygging av dyreepidemi av opprinnelse, og bilen skal observeres, ingen unormalt funnet. Lossing er tillatt etter samsvar med sertifikat og last.
(2) Etter lossing må karanteneoffiserer observere helsen til de levende grisene én etter én,I henhold til resultatet av inspeksjon, gruppering og nummerering.De kvalifiserte friske grisene kjøres inn i bingene for å hvile;De mistenkte syke grisene ble sperret inn i isolasjonsområdet, fortsett observasjon; Syke og funksjonshemmede griser sendes til akuttslakterommet.
(3) Mistenkelige syke griser etter å ha drukket vann og fått rikelig med hvile, kan returnere til normalen kjøres inn i holdebingene; Hvis symptomene fortsatt ikke lindrer, sendes til nødslakterommet.
(4) Gris som skal slaktes bør slutte å fôre og hvile i 12-24 timer før slakting. For å eliminere tretthet under transport og gjenopprette normal fysiologisk tilstand. Karantenepersonell skal observere regelmessig i hvileperioden, sendes gris med mistenkt sykdom til isolasjonsområde for observasjon.Bekreftet syk gris og send dem til hasteslakterommet，frisk gris slutte å drikke vann 3 timer før slakting.
(5) Grisene bør dusjes før de går inn i slakteriet, for å vaske smuss og mikrober av grisen, samtidig er det praktisk å bedøve, Kontroller vanntrykket i dusjen, ikke for fort for å unngå grisen overstress.
(6) Etter dusjen kjøres grisene inn i slakteriet gjennom grisebanen, grisebanen er generelt utformet som en trakttype. I begynnelsen vil grisebanen tillate to til fire griser å forovere side ved side, gradvis bare én gris kan forover, og gjør at grisen ikke kan snu seg tilbake, på dette tidspunktet er bredden på grisbanen designet som 380-400 mm.

Imponerende
(1) Bedøvelse er en viktig del i slakting av griser, formålet med øyeblikkelig bedøving er å gjøre grisen midlertidig bevisstløs og i komatøs tilstand, for å drepe og blø, sikre operatørenes sikkerhet, redusere arbeidsintensiteten, forbedre arbeidskraften produksjonseffektivitet, holde miljøet rundt slakteriet stille og forbedre kvaliteten på kjøttet.
(2) Manuell bedøver brukes for tiden i små slakterier, operatører må bruke lange gummisko og gummihansker for å unngå elektrisk støt før du bruker enheten, før bedøving, bør de to elektrodene til bedøveren nedsenkes i saltvann med en konsentrasjon på 5% suksessivt for å forbedre den elektriske ledningsevnen, slående spenning: 70-90v, tid: 1-3s.
(3) Trepunkts automatisk bedøvingstransportør er det mest avanserte elektriske bedøvelsesutstyret, den levende grisen går inn i transportenheten til bedøvelsesmaskinen gjennom grisens rullebane, støtter magen til grisen, fire hov henger i luften for 1-2 min levering , eliminere spenningen i grisen, bedøve hjernen og hjertet under forutsetning av at grisen ikke er nervøs, bedøvende tid: 1-3s, fantastisk spenning: 150-300v, fantastisk strøm: 1-3A, fantastisk frekvens: 800hz
Denne bedøvingsmetoden er fri for blodflekker og brudd, og den forsinker nedgangen i PH-verdien, og forbedrer samtidig kvaliteten på svinekjøtt og dyrevelferd.

Drap og blødning
(1) Horisontal blødning: den bedøvende grisen glir inn på den horisontale blødningstransportøren gjennom rennen, dreper med kniven, etter 1-2 minutter med blødning strømmet 90 % av grisens blod inn i blodoppsamlingstanken, denne slaktingsmetoden er bidrar til innsamling og bruk av blod, forbedrer den også evnen til å drepe. Den er også en perfekt kombinasjon av trepunkts fantastisk maskin.
(2) Blødning av hengende håndstand: den bedøvede grisen ble lenket til det ene bakbena, grisen løftes inn i skinnen til den automatiske blødende transportlinjen ved hjelp av griseløfteren eller løfteanordningen til grisens blødningslinje, og drep deretter gris med kniv.
(3) Skinnedesignet til den automatiske luftelinjen for gris skal ikke være lavere enn 3400 mm fra gulvet i verkstedet, hovedprosessen som skal fullføres på den automatiske luftelinjen: henging (drep), blødning, vask av griseskrotter, skjæring av hodet , er blødningstiden vanligvis beregnet til å være 5 min.

Skålding og avhåring
(1) Skålding av gris: tøm grisen gjennom griselosseren på mottaksbordet for skåldingstanken, skyv griskroppen sakte inn i skåldingstanken, skåldingsmetoden er manuell skålding og maskineri skålding, vanntemperaturen kontrolleres vanligvis mellom 58- 62 ℃, vanntemperatur for høy vil føre til at griskroppen blir hvit, påvirker avhåringseffekten.
Skålingstid: 4-6min。Et "takvindu" er designet for å drenere damp rett over skåldetanken.
● Topp forseglet grisebrenningstunnel: griskroppen vil automatisk føres inn i skoldingstunnelen fra grisens blødningslinje gjennom nedoverbakke bøyeskinnen, skålding i en forseglet grisbrenningstank i 4-6 minutter, trykkstangen skal være utformet for å holde gris i ferd med å transportere og skålde, hindre at grisen flyter. Grisen etter skålding vil automatisk transporteres ut gjennom den buede skinnen, denne typen skåldingstank har god varmebevarende effekt.
● Dampbrenningstunnelsystem: henge grisen etter blødning på den automatiske blødningslinjen og gå inn i skoldingstunnelen, denne måten å skålde på reduserte arbeidsintensiteten til arbeiderne kraftig, forbedret arbeidseffektiviteten, realiserte den mekaniserte driften av skålding av gris, og kl. samtidig unngått ulempene med kryssinfeksjon mellom griser, noe som gjør kjøttet mer sanitært.Denne måten er den mest avanserte, den mest ideelle formen for skålding av griser.
● Horisontal avhåring: denne avhåringsmetoden bruker hovedsakelig 100-modeller avhåringsmaskin, 200-modeller mekanisk (hydraulisk) avhåringsmaskin, 300-modeller mekanisk (hydraulisk) avhåringsmaskin, dobbel aksel hydraulisk avhåringsmaskin. Avhåringsmaskinen bruker en rive for å fjerne den skoldede grisen fra skoldingstanken og legg dem automatisk inn i avhåringsmaskinen, rulling av store ruller og skraping av myk åre for å fjerne grisehårene, så går grisen inn i trimmetransportøren eller rentvannstanken for trimming.
● U-type automatisk avhåringsmaskin: denne formen for avhåringsmaskin kan brukes sammen med toppforseglet skoldingstunnel eller dampbrenningstunnelsystem, den skoldede grisen kommer inn i avhåringsmaskinen fra blødningslinjen gjennom griselosseren, bruk myk padle og spiralvei for å skyve ut grisen fra enden av avhåringsmaskinen til den andre enden, så går grisen inn i trimmetransportøren for trimming.

Behandling av kadaver
(1) Kadaverbehandlingsstasjon: beskjæring av kadaver, endetarmsforsegling, kjønnsskjæring,
bryståpning, fjerning av hvite innvoller, karantene av trichinella spiralis, fjerning av førrøde innvoller, fjerning av røde innvoller, spaltning, karantene, fjerning av bladfett, etc,
alt gjøres på den automatiske prosesslinjen for kadaver. Skinnedesignet til prosesslinjen for griseskrott er ikke lavere enn 2400 mm fra gulvet i verkstedet.
(2) Den avhårede eller avhårede slaktkroppen løftes av slaktløftemaskinen til skinnen til den automatiske transportlinjen for slaktkroppen. Den avhårede grisen trenger skjæring og vask; Den avhudede grisen trenger slakttrimming.
(3) Etter å ha åpnet brystet til grisen, fjern de hvite innvollene fra grisens bryst, nemlig innvoller, innmat. Legg de hvite innvollene i brettet med hvit innmat karantenetransportør for inspeksjon.
(4) Fjern de røde innvollene, nemlig hjertet, leveren og lungene. Heng de fjernede røde innvollene på krokene til den synkrone karantenetransportøren for rød innmat for inspeksjon.
(5) Del griseskrotten i to ved hjelp av en kløyvesag av beltetype eller brotype langs grisens ryggrad, den vertikale akselerasjonsmaskinen bør installeres rett over kløyvesagen av brotypen. Små slakterier bruker stempelsager av stempeltypen.
(6) Etter avhåret grisdeling, fjern fronthoven, bakhoven og grisehalen, den fjernede hoven og halen transporteres med vogn til behandlingsrommet.
(7) Fjern nyrene og bladfettet, de fjernede nyrene og bladfettet transporteres med vogn til behandlingsrommet.
(8) Svineskrott for trimming, etter trimning, går kadaveret inn på banens elektroniske vekter for å veies. Klassifisering og forsegling i henhold til resultatet av veiing.

Synkronisert karantene
(1) Svineskrotter, hvite innvoller og røde innvoller transporteres til inspeksjonsområdet med gulvmontert karantenetransportør for prøvetaking og inspeksjon.
(2) De ukvalifiserte mistenkelige, kondemnerte skrottene, gjennom bryteren inn i den kondemnerte skrotten, til andre karantene, Bekreftet syke skrotter går inn i den kondemnerte skrotten, fjerner de kondemnerte skrottene og legg dem i den lukkede vognen, og transporterer deretter ut av slakteverkstedet å behandle.
(3) De ukvalifiserte hvite innvollene skal fjernes fra brettet på karantenetransportøren, legge dem i den lukkede vognen, og deretter transporteres ut av slakteverkstedet for å behandle.
(4) De ukvalifiserte røde innvollene skal fjernes fra karantenetransportørens brettet, legges i den lukkede vognen, og deretter transporteres ut av slakteverkstedet for å behandle.
(5) Det røde innmatbrettet og det hvite innmatbrettet på den gulvmonterte synkrone karantenetransportøren blir automatisk rengjort og sterilisert med kaldt-varmt-kaldt vann.

Biproduktbehandling
(1) De kvalifiserte hvite innvollene kommer inn i behandlingsrommet for hvite innmat gjennom den hvite innvollene, hell innholdet i magen og tarmene i luftsendingstanken. Mageinnholdet vil bli transportert til ca. 50 meter utenfor slakteverkstedet gjennom luften transportrør med trykkluft.Pig tripe har innmat vaskemaskin for vask. Sortering og pakking av renset tarm og mage til kjølelager eller fersklager.
(2) De kvalifiserte røde innvollene går inn i behandlingsrommet for røde innvoller gjennom den røde innmaten, rengjør hjertet, leveren og lungene, sorterer og pakker dem deretter i kjølelager eller fersk lagring.
1.Hvit skroget avkjøling
(1) Griseskrotten etter trimming og vask, gå inn i kjølerommet for kjøling, dette er en viktig del av grisekjøtt kaldskjæringsteknologi.
(2) For å forkorte kjøletiden for den hvite slaktkroppen, er hurtigkjølingsteknologien til slaktkroppen designet før slaktet kommer inn i kjølerommet, temperaturen i hurtigkjølingsrommet er utformet som -20 ℃, og tiden for rask kjølingstid er utformet som 90 minutter.
(3) Temperaturen i kjølerommet: 0-4 ℃, kjøletiden ikke mer enn 16 timer.
(4) Kjøleskinnedesignet er ikke lavere enn 2400 mm fra høyden på kjøleromsgulvet, skinneavstand: 800 mm, per meter skinne kan henge 3 hoder griseskrott i kjølerommet.

Kutting og pakking
(1) Den hvite skrotten etter kjøling fjernes fra skinnen av kjøtttømmemaskinen, bruk den segmenterte sagen til å dele hvert stykke grisekjøtt i 3-4 segmenter, bruk transportbåndet, overfør det automatisk til stasjonene til skjærepersonell, deretter kuttes kjøttet i kjøttdeler av skjærepersonellet.
(2) Etter vakuumpakking av skjæredelen kjøtt, legg den til frysebrettet med kjøttsporvogn og skyv den til fryserommet (-30 ℃) eller til ferdigproduktets kjølerom (0-4 ℃) for oppbevaring fersk.
(3) Pakk det frosne produktet i boks og oppbevar det i fryseren (-18 ℃)
(4) Temperaturkontroll av utbenings- og skjærerommet: 10-15 ℃, temperaturkontroll av pakkerommet: under 10 ℃.

Jeg har markert forskjellene mellom de to slaktelinjene med blått. Det handler uansett om størrelsen på griseslakteriet, utformingen av griseslaktelinjen må baseres på faktorer som størrelse, layout og daglig slaktevolum på slakteriet. Omfattende vurdering av ulike faktorer (inkludert investering, antall arbeidere, slaktenivå, planlagt lagringsvolum, etc.) for å kjøpe slakteutstyr. Den moderne griseslaktelinjen utvikler seg gradvis mot automasjon, men jo høyere grad av automatisering betyr også jo høyere kostnad for slakteutstyrsinvesteringen, jo senere vil lønnskostnadene være relativt lave. Passformen er best, ikke høyere grad av automatisering er best.